高铬耐磨铸件 高铬耐磨铸件热处理工艺是什么

高铬耐磨铸件
高铬耐磨铸件热处理工艺是什么
常用的热处理工艺有:1.去应力退火，目的是消除铸造应力，减小变形开裂倾向。2.表面淬火，具体的有火焰表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火，目的是提高铸件表面的硬度耐磨性。若为高铬球墨铸铁，则还可以进行正火及等温淬火等。
破碎机板锤什么材质耐磨
高锰钢、高铬的比较耐磨。针对反击式破碎机的破碎特点，反复实验，合理应用国内目前最先进的纳米技术，使铸造耐磨材料性价比较目前最先进材料提高1-2倍，比传统板锤提高寿命50-%。根据对上千家工矿企业统计数据表明，高铬板锤破碎石料达3-4万立方，为用户创造了巨大经济效益。
我厂的高铬耐磨铸件，硬度高（~67） 耐磨！
如果硬度足够高，但是却不耐磨，唯一的解释就是铸件的淬透性不足，致使其韧性有缺陷。这时需要做的就是采用微合金化、除气处理、热塑性变形、高温处理、悬浮铸造和过滤处理等手段,试图改变碳化物的形态,使之变为断续状或颗粒状,以提高高铬耐磨铸铁的韧性,满足在较大冲击载荷下的应用。
1.冷硬铸铁和耐磨合金铸铁有哪些特点
激冷镍铬铸铁也属此例。激冷镍铬铸铁Ni含量为4％，Cr含量为1.1％，Ni使珠光体与石墨细化，增加了铸铁的强度与耐磨性。加入Ni还能提高热强性。激冷镍铬铸铁的硬度可达，常用来制造轧辊。
高铬铸铁是高温耐磨铸铁，其典型成分为：Cr含量22％～25％，Si含量1.2％，Mn含量0.3％～0.75％。Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在℃以上高温下工作的耐磨件。
钻探中用的泥浆泵，是用耐磨合金铸铁制造的，其硬度达，是目前最难切削加工的金属材料之一。
2．冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点有哪些？
（1）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。
（2）冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。
（3）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间长，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。
（4）冷硬铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。
（5）毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷使切削时冲击较大，也容易损坏刀具。
（6）冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切屑呈碎状，且瞬时温度很高，应防止崩入眼内或内衣中，造成对操作者的身体伤害。